WAS IST NEU

Reduzierte Gesamtlänge

Das neue Design zeichnet sich durch einen kürzeren Rahmen, ein einzigartiges Verhältnis zwischen Gewicht und Leistung und eine höhere Stabilität des Baggers aus, die durch eine Verschiebung des Schwerpunkts nach hinten erzielt wurde.

Erhöhte Schnittkraft Bis zu 30 % mehr

Die Produktlinie Eagle 3 wurde entwickelt, um die Schnittkraft bei allen Modellen zu erhöhen. Das neue Design der Öffnung ermöglicht eine bis zu 9 % größere Öffnungsbreite, wodurch die Arbeit beim Schneiden von Schrott optimiert wird.

Neues System zur Bearbeitung der Schäfte

Vor dem Schneiden der Schäfte werden die Platten vorgewärmt, dann mit einem Thermomantel abgekühlt und anschließend vollständig gefräst, um die mechanischen Eigenschaften des Stahls zu erhalten, um sowohl während des Schneidens als auch in der Bearbeitungsphase eine mögliche Schwächung durch hohe Temperaturen zu vermeiden.

Neues Schnittsystem

Dank einer einzigen Schnittführung im hinteren Bereich kann der bewegliche Schaft auch bei schwierigen Winkeln, wie z. B. beim Schneiden von Tanks, seine gesamte Schneidleistung nutzen, da auch die Durchbiegung des Schafts reduziert wird. Das Ergebnis ist eine verbesserte Produktivität.

Neues Design des beweglichen Schafts

Jedes Detail des Schafts wurde bearbeitet und er wurde komplett überarbeitet, um völlig stabil und präzise zu arbeiten. Er wurde aus einem einzigen Element hergestellt, weist keine Schweißnähte auf und verfügt über eine neuartige austauschbare Bohrspitze, die nicht nur einen besseren Schutz und hohe Zuverlässigkeit, sondern auch eine vereinfachte Wartung sowie reduzierte Kosten und Stillstandszeiten gewährleistet. Die Aufnahmen der Messer sind aus dem Vollen gefräst, um die Festigkeit zu erhöhen.

Neuer Zylinder mit vergrößertem Durchmesser

Der Zylinder ist verkehrt installiert, um den Schaft in seinem Inneren zu schützen, während durch die vergrößerte Bohrung mehr Leistung entwickelt und die Zyklen beschleunigt werden (Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit). Der Schaft ist zu 100 % aus dem Vollen geschmiedet und bietet eine höhere Festigkeit im Vergleich zu herkömmlichen Zylindern. Ausgestattet mit hochwertigen Dichtungen, die bis zu 3.000 Stunden halten können.

Neue bewehrte Platten

Die am stärksten beanspruchten Teile sind mit austauschbaren Hardox® 500-Stahlplatten verstärkt, die an den Schaftprofilen angebracht sind, um häufige Wartungsarbeiten zu vermeiden, die die Funktionsfähigkeit der Schere beeinträchtigen könnten.

Dank der Bewehrung kann die Schere sämtlichen Stößen standhalten, ohne dass ihre Struktur beeinträchtigt wird, und sie gewährleistet eine besonders hohe Verschleißfestigkeit. Bei Verschleiß können die bewehrten Teile ausgetauscht werden, wodurch die Langlebigkeit des Geräts wiederhergestellt wird.

Echtzeit-Tracking

Die Smart Box überwacht das Gerät mit 9 verschiedenen Sensoren aus der Ferne, darunter GPS, Stoßzähler und -detektor.

Einfache Wartung

Die Produktreihe EAGLE 3 ist für maximale Haltbarkeit konzipiert und kann ohne komplexe Eingriffe gewartet werden. Die robusten Komponenten des Bolzens tragen zu Haltbarkeit und Langlebigkeit bei, und der mittlere Bolzen der Schere kann direkt auf der Baustelle mit einem einfachen und schnellen Eingriff entfernt werden.

WARUM WIR ES TUN

Das im Jahr 1963 gegründete Unternehmen Mantovanibenne ist die Muttergesellschaft der internationalen MBI-Gruppe, die sich auf die Entwicklung, Herstellung und Vermarktung von Maschinen für Bau-, Abbruch-, Recycling- und Erdbewegungsarbeiten spezialisiert hat.

Unsere Produktpalette umfasst Betonbeißer, Multisysteme, Stahlscheren, Pulverisierer für die Feinzerkleinerung, Abbruch- und Sortiergreifer, Magnete und mehr.

Mit der Produktreihe EAGLESHEARS wollten wir unseren Kunden eine Linie anbieten, die für die effiziente Verarbeitung von Material aus dem Baugewerbe, Abbrucharbeiten, der stahlverarbeitenden Industrie und dem Recycling konzipiert ist.

Seit der ersten SH-Schere, die Anfang der 1990er Jahre in Italien hergestellt wurde, haben wir immer das Ziel verfolgt, ein Produkt zu entwickeln, das unter allen Betriebsbedingungen zuverlässig und effizient ist. Unsere Scheren werden auf Raupen- und Radbaggern, in Abbruchanlagen, auf Schrott-Recyclinghöfen sowie in Umgebungen mit extremen Temperaturen und sogar in Offshore- und Unterwasseranwendungen eingesetzt.

Für mich ist die neue Scherengeneration der Produktreihe SH EAGLE 3 das Ergebnis von fast 30 Jahren Forschung, Engagement und Entschlossenheit, um eines der beliebtesten und am meisten geschätzten Produkte unserer Kunden zu verbessern.

Paolo Mantovani – C.E.O.

WIE WIR ES TUN

3.000 STUNDEN ENTWICKLUNG

Più di Mehr als 3.000 Stunden Entwicklungsarbeit haben zu einer völlig neuen, leichteren, kompakteren und leistungsfähigeren Schere geführt.

10.000 STUNDEN TESTS

In oltre In über 10.000 Teststunden auf der ganzen Welt wurde die neue Schere EAGLE 3 in allen Bereichen eingesetzt, von der Grobzerkleinerung massiver Stahlkonstruktionen bis hin zur Feinzerkleinerung von Schwerfahrzeugen. All jene, die die Gelegenheit hatten, sie auszuprobieren, scheuten sich nicht, auch die härtesten Stahllegierungen mit großen Dicken zu schneiden. Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel.

20 BRANCHENSPEZIALISTEN

Più di Mehr als 20 Branchenspezialisten aus 5 verschiedenen Ländern mit jahrzehntelanger Erfahrung waren beteiligt, um genau das vom Kunden gewünschte Produkt zu entwickeln.